对于大多数橡胶从业者来说，白炭黑这个品类并不陌生，甚至非常熟悉，因为他可以应用的场景非常的多，如：油墨、涂料、粘合剂，橡胶等等，但是在众多炭黑种类中，白炭黑却并不为人熟知，它不仅对天然橡胶生产工艺有影响，还对其他白炭黑厂家工业生产中有着许多重要的作用。
首先我们要明白，白炭黑对橡胶材质的影响。白炭黑由于比表面积很大，总会二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键结合，进而增强了颗粒之间间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散普遍要比炭黑困难得多，而且在大量白炭黑做调配时，极易生成凝胶，使橡胶开始硬化，混炼时产生的热量大。为了很好的把白炭黑分散，要求开始混炼白炭黑时，维持比较高的剪切力，迫使白炭黑的聚集体粒子被分散，而不是凝结在一起，而又不会让橡胶分子链发生过多的化学分解。为此，白炭黑在橡胶的生产过程中，应分批少量加入，来降低白炭黑和橡胶反应产生的热量。在适当提高混炼温度，使一部分白炭黑表面的水分蒸发与吸收，来降低粒子间的凝聚力，有助于白炭黑在橡胶中的分散。
其次，白炭黑在橡胶应用中，最好用的补强剂是气相二氧化硅，俗称“气相白炭黑”。但是气相白炭黑有一个问题，那就是会使混炼胶硬化，这种一般称之为“结构化效应”。这种结构化效应，会导致橡胶停放时间延长而增加，严重的情况就是无法返炼。只能报废处理。这种原因目前有两个，其中一个是硅橡胶端基与气相白炭黑中的羟基缩合反应，另外一个是硅橡胶的硅氧节链的氧与气相白炭黑的羟基结合，形成氢键。不管原因如何，防止结构化这个问题都没有解决。接下来就由敬益新材料白炭黑厂家，教你如何解决。
目前解决结构化效应问题，有两个途径：1、气相白炭黑在混炼过程中，加入某些助剂与气相白炭黑的羟基发生反应。如：羟基硅油、多功能助剂等等。2、将气相白炭黑改性，把气相白炭黑的羟基去掉。如：发生取代反应，酯化反应等等都可以去掉羟基。
