一、聚合物对水性上光油光泽度的单一影响。
水性光油配方中成膜树脂中选择的聚合物对成品的光泽度有重要影响。在实际生产中，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β—羟丙烯酸、丙烯酸等。增加甲基丙烯酸甲酯和丁二烯的用量，涂层硬度大，光泽好，但脆性、抗折、耐溶解性差。
二、水溶性树脂与乳液在光油配方中的配合比例。
增加配方中乳液的用量可以提高其光泽度，但会降低光油的流平性和加工适性；增加水溶性树脂的用量可以提高光油的流平性和生产适性，但光泽度会降低。
三、流平性对水性上光油光泽度的影响。
流平性是决定水性上光油光泽度的关键因素，流平性受商品粘度影响，pH值和界面张力的影响。在配方中选择合适的平整剂可以有效地提高其施工平整度。如果光油具有较强的平整度，涂层干燥前可快速平整，表面光滑，涂层光泽度高；如果光油在平整前不干燥，会留下一些痕迹、沙孔等，降低光泽度。
四，PH值对光泽度的影响。
一般水性上光油pH值应保持在8-9之间，pH氨水通常用于调节值。pH如果值过高，光油的粘度会下降，影响光泽度，减慢干燥速度，降低耐水性；pH如果值过低，粘度会上升，氨在流平过程中挥发相对过快，使流平过程过快结束，影响最终成膜的光泽度。
五、粘度、成品固含量对光泽度的影响。
成品粘度对涂层过程中的流平性和湿度有重要影响。印刷品表面对上光油有一定的吸收性，印刷品表面对上光油的吸收率与上光油的粘度值成正比。如果上光油的粘度值太小，在高吸收率的纸张上涂抹时，会导致流平过程中上光油的粘度变化过大，导致流平过早结束，导致印刷品表面涂层不均匀，部分局部欠上光油，影响膜层干燥和抛光后的平滑度和光泽度；如果在低吸收率的印刷品上涂抹，施工粘度过低流挂，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。
一般来说，水的固含量应保持在30-40%左右。水性光油的固含量对其光泽度有显著影响，固含量对成膜后光泽度的影响与粘度相似。
六、成品界面张力对水性上光油的影响。
上光油的界面张力不仅影响光泽，而且是影响上光油整体质量的重要因素。上光油界面张力的大小与同一印刷品的浸泡、粘附和浸泡效果大不相同，涂层和涂层后的成膜效果也大不相同。
