“十三五”以来，我国化工新材料突破了重大关键技术，已经取得了重大进展，随着产业结构不断完善，我国的经济规模不断增大，当前我国已经成为当前化工工业发展速度最高、成功转型的企业之一，在2020年我国化工新材料年产量已经过3600万吨，相对于2015年上涨46％。但是在高端市场仍然出现供应不够的情况、核心管理技术受制于人、产学研用体系建设不完善等一系列相关问题。10月21日，“2021年（第十届）化工新材料（北海）大会”在广西北海开幕，与会专家学者和企业家就当前我国化工新材料的发展教育现状、存在一个问题分析以及自己未来趋势等作了深入学习探讨。
重点要围绕中国八大化工发展新材料
化工新材料作为材料工业的先行者，在支撑国民经济各个领域，特别是在高新技术和先进技术领域发挥着重要作用。“十四五”时期是中国国民经济由强转强、由强转强的关键时期。加快培育和发展化工新材料产业，提升和升级材料产业，保障国家重大工程建设，对促进传统产业转型升级，构建新的国际竞争优势具有重大战略意义。
袁隆华是中石化原料部原副主任，他指出，化工新材料是“十四五”期间石化工业优质发展的重要抓手。近年来，我国在化工新材料领域取得了以下成就: 第一个是工业规模不断增大，满足了大多数基础产业的需要; 二是生产、学习、研究、使用情况得到高度重视，正在逐步发生变化; 三是出现了一批实力雄厚的化工新材料企业。然而，中国在新型化工材料领域，特别是在高端材料领域还有很长的路要走。因此，建议袁隆华:
第一是要加快攻克一个关键技术信息领域的壁垒，早日可以实现建筑材料进行自主可控。2020年我国对于化工新材料自给率仅为百分之七十一，在一些重要关键的树脂材料、特种纤维、高性能膜材料、电子化学品等领域，短板问题十分突出，严重制约了下游高端制造业的发展情况。
第二是要实现我国产品系列化，增强定制化服务的能力，促进上下游协同创新发展。技术人员应加强与下游沟通，根据不同需求市场需求不断开发专用牌号，完善公司产品组合，提高配套管理能力。
第三，抓住新的机遇，注重科技突破。在5g 新材料、电子化学品、绿色低碳材料等前沿领域，要加强科研力量，加快产业布局，抓住技术高端，扩大技术优势。
膜产业发展的六大特点
技术中心研究员高从堦表示，我国是应用大国，但不是膜科技和产业强国。我国膜技术在基础研究、原创技术、材料、关键器件及装备、产业链完整性等方面均仍待强化。近几年，各种膜的的主要应用有：
微孔 （医疗） ：医疗通过滤膜，空气中尘埃导致过滤（PM2.5等）；
超滤: 油水分离、水回用、大型水净化;
纳滤：饮用水进行深度可以净化，染料、生物质等纯化和浓缩；
反渗透: 海水和苦咸水淡化，水再利用，超纯水，零排放;
离子交换膜: 浓盐水浓缩零放电，电池隔膜，超纯水（edi） ;
气体分离膜: o2/n2，co2分离，h2燃料电池，烯烃/烷烃，芳烃/油脂，有机气体回收;
透析膜:血液透析，酸碱回收；
渗透进行汽化膜：有机物的脱水和回收，有机物除杂；
薄膜反应器: 反应与一种新型的分离过程偶联，mbr;
医用膜: 人工肾、人工肝、人工肺（ecm） ;
智能膜：分子进行识别（传感），控制系统释放；
生物膜：生命起源、能量转换、神经传导、免疫。
近年来，我国膜工业的发展主要表现出以下特点:
一是发展快、需求量高，在传统产业改造、环保领域和水务领域大有可为；
二是中国企业发展规模小，我国膜工业经济产值偏低，约占全球膜工业社会总产值的15％；
三是膜工业的支撑能力不足，膜聚合物等基本原料的质量难以满足我国工业生产的要求
四是自主学习创新发展能力不足，我国膜材料进行长期以来依赖进口；
五是应用研究领域窄、层次低，我国对于液体进行分离膜技术90％左右可以应用于水处理和海水淡化技术领域；高端发展领域仅占膜市场的10％左右；
六是缺乏市场标准化、统一的技术标准和市场准入制度有待加强，以促进电影业的长期健康发展。
对纤维素及其衍生物的需求将会加速
研究院院长姚献平介绍，纳米纤维素是具有一维尺寸小于100nm的微细纤维，包括纳米纤维素晶体（CNC）、纤维素纳米纤维（CNF）、微纤化纤维素（MFC）和细菌纳米纤维素（BC）。它们作为生物基材料的典型代表，纳米纤维素保留了天然纤维素的特点，同时还拥有高强度、高结晶性、高比表面积、高抗张强度等性质，可以有效改善材料的光、电、磁等性能，在纸基功能材料、轻质高强复合材料、精细化工、医药载体、化妆品等方面拥有广阔的应用前景，它们被称为最具潜力的未来新材料之一，并被视为“后碳纤维时代”的新材料，未来有望取代金属和塑料。
虽然这些纳米纤维素成为全国研发一个很有热度的话题，但目前其在我国和外国的产业化差距并不是很大，在应用上也未突破，主要有以下五点原因：
一是制备工艺需要多学科技术集成，合成工艺要求高;
二是通过专用装备企业研发滞后；
三是制备技术成本高、产业化发展难度很大；
四是应用研究涉及交叉发展领域；
五是改性技术和系列化特种产品需要进一步开发。
因此，“497”提出具有以下四点建议：
第一是通过加强原创性专用网络技术发展装备开发，尽快形成产业化规模；
第二是加强跨领域应用技术的研究，努力实现多领域的高价值应用;
第三是通过加强多学科联合攻关，争取自己成为一个全球本领域第一方阵成员；
第四是政府发展机遇充分重视，加强管理政策扶持。
工程塑料、特种胶粘剂的研究和开发仍然很有前途
工程塑料不仅是国民经济的重要基础产业，也是一个具有战略意义的新兴产业。工程塑料而且是电子信息、航天、国防和国防工业、新能源等产品不可缺少的材料，不仅需要高技术含量、高附加值，而且也需要产业转型升级的重要方向。在近几年，我国将会进行工程塑料和化工新材料领域，规划碳纤维和复合材料、高端关键材料、高温合金、军用新材料、新显示器及其关键材料、稀土新材料、先进半导体材料、材料基因创新平台等八大任务。
当前我国工程塑料产量达到290万吨，消费量约480万吨，自给率大概达到 61％，其中主要包含聚碳酸酯、聚甲醛、功能性膜材料和电子化学品。但从总体上开，我国的高端聚烯烃、高性能纤维、高性能膜材料以及高端电子化学品与世界的还是存在比较大的距离。
特种胶粘剂大多以合成树脂为基料制成，主要内容包含结构胶、工程胶和功能胶，具备耐高温/超低温/导电/导磁/导热/点焊/应变/光敏/水下等性能。随着特种胶粘剂的应用研究领域进行不断扩大，需要可以满足企业各种方式不同学生使用管理要求，在生产信息技术、产品品种、和产品设计性能等方面没有得到一个迅速经济发展，其发展变化趋势主要有：
1.从胶粘剂主体主要成分进行考虑
继续开发新的树脂基体，并对现有树脂基体进行改性，从而开发出耐高温性能更好、韧性更高、力学性能更好的树脂基体。
2.从胶粘剂的填料进行考虑
加强对胶粘剂填料添加剂理论和实际作用的研究，扩大填料的添加种类，以及研制出更多适合各种特殊场合使用的特种胶粘剂。
3. 考虑胶粘剂的组成
研究和应用更先进的配合相关理论，以提高企业特种胶粘剂的粘附性、力学性能分析及其发展加工技术性能等综合性能。
4. 从环境保护的角度
特种胶粘剂的发展趋势应从有机溶剂型向水基型、从溶剂型向无溶剂型、从液体型向固体型、从双组分型向单组分型、从不可降解型向可生物降解型、从高温固化型向室温固化型。
